1. Belangrijkste verschil:
Thermisch verzinken is om het zink in vloeibare toestand te smelten en vervolgens het te plateren substraat onder te dompelen, zodat het zink een doordringende laag vormt met het te plateren substraat, zodat de hechting zeer strak is en geen onzuiverheden of defecten blijven in het midden van de laag en de dikte van de coating is groot, deze kan 100um bereiken, dus de corrosieweerstand is hoog, de zoutsproeitest kan 96 uur bereiken, wat overeenkomt met 10 jaar in de normale omgeving; terwijl het koud verzinken bij normale temperatuur wordt uitgevoerd, hoewel de dikte van de coating ook kan worden gecontroleerd, maar relatief. In termen van plaatsterkte en dikte is de corrosieweerstand slecht. De belangrijkste verschillen tussen de twee soorten gelast gaas zijn als volgt:
(1) Vanaf het oppervlak is het thermisch verzinkte gelaste gaas niet zo helder en rond als het koudgegalvaniseerde gelaste gaas.
(2) Van de hoeveelheid zink heeft het thermisch verzinkte gelaste draadgaas een hoger zinkgehalte dan de koudgegalvaniseerde gelaste draad.
(3) Vanuit het perspectief van de levensduur heeft het thermisch verzinkte gelaste gaas een langere levensduur dan het elektrolytisch verzinkte gelaste gaas.
2. Identificatiemethode:
(1) Kijk met de ogen: het oppervlak van het thermisch verzinkte gelaste gaas is niet glad en er is een klein zinkblok. Het oppervlak van het koudgegalvaniseerde gelaste gaas is glad en helder en er is geen klein zinkblok.
(2) Fysieke test: De hoeveelheid zink op de thermisch verzinkte elektrische lasdraad is > 100g/m2 en de hoeveelheid zink op de koudgegalvaniseerde elektrische lasdraad is 10g/m2.
Posttijd: 21 juni-2021